丹阳市鼎丰工业炉有限公司
铝合金淬火炉,室式锻造加热炉,台车炉,罩式淬火炉,回转炉,回转炉,网带式热处理炉,井式渗碳炉,燃气熔铝炉,模…
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产品
铝合金固溶炉，铝合金淬火炉
| 产品型号： | UIO |
|---|---|
| 产品规格： | HJKU |
| 产品品牌： | 鼎丰 |
| 产品单价： | 30000/台 |
| 供货总量： | 9999 |
| 最小订量： | 1 |
| 发布时间： | 2024-01-05 09:44 |
| 有效期至： | 2026-04-20 |
详情描述
企业介绍
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设备：铝合金固溶炉，铝合金淬火炉
铝合金热处理炉主要用于铝合金机件固溶,淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点,炉型可釆用方型或园型。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93（带RS485通讯接口）智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。
电炉除每区设有1支主控热电偶外,另设有1支监控偶，四面侧墙各1支（高度交错），。
一、技术参数
1、 额定功率 工作尺寸和装载量来确定
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3、 额定温度 600℃
4、 加热元件接法 Y
5、 加热区数 2区
6、 控温方式 PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能仪表控温，西门子S7-200PLC，PC计算机及声光报警
7、 料筐尺寸（单层） 根据用户需求确定
8、 空炉损耗功率 ≤20\%kw
9、 空炉升温时间 ≤2.5h
10、炉温均匀度 ≤±5℃
11、热循环风机功率 5.5KW
12．炉门开闭电机 1.1KW
13．2T卷扬电机功率 11kW（绳速：0～37m/min/变频可调)
14．炉侧表面温升 ≤40℃
15．大装载量 根据用户需求
16．工件淬火入水时间 ≤15S(炉门开启到位至工件全部入水)
二、结构简介
电炉结构由支架、炉壳、炉衬、炉门、加热元件、通风机构、料筐提升机构、装料小车及电、温控系统等部分组成。
2.1支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体而用。支架一侧采用十字支撑,便于安装风冷风机
2.2 炉壳体采用槽钢及角钢焊接成框架，外侧板采用Q235A钢板制作，内侧顶板采用3mmSUS304不锈钢板制作，并焊有加强筋。炉壳内、外壁用铁红酚醛漆打底，再用酚醛铝粉漆均匀喷涂，框架结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁
炉体钢结构后部设有爬梯，炉门立柱上设有平台和护栏，以便于维修。
2.3 炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
2.4 加热元件根据炉温均匀性要求分N区合理布置，采用Cr20Ni80镍铬合金丝制作成波纹状，用定型搁砖固定在炉膛内壁上。
2.5 通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机(电机功率5.5kW)，叶片采用321#耐热不锈钢制作，与炉膛内的不锈钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
2.6料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机变频控制，快绳速达37米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。滑轮组安装在炉体上部。料筐采用SUS 304#不锈钢焊接而成，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
2.8电气控制系统
柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。
可控硅模块、触发器、微型继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用正泰集团、苏州西门子或国外可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。
控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。柜内装有开门自亮检修用日光灯。
设备具备完善的传动控制系统，并具备完善的自诊断、自巡检功能。各工作状态位置及连锁均由西门子S7-200PLC监测与控制。设计上具备联所功能，只有当料框处于上升炉门压紧状态正常，循环风机处于打开状态，加热主回路才能送电加热，温度控制系统才可闭环运行。在柜上方设有明显的安全报警闪烁灯光和柔和的声响装置。淬火水池循环装置预留控制接线（24V）。
2.9温度自动控制系统
整体的温度控制系统采用上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。上位机采用高可靠的（台湾研华）工业控制计算机担任，上下位控制之间采用通信协议方式通信，由上位机完成工艺设定、动态跟踪和工艺管理，下位智能控制仪表执行具体的测量和调节，从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。
每个温区温度由日本导电公司生产的FP93型单回路智能程序温度控制器，上海国龙TCW-ZK变时基过零触发调功器和大功率可控硅调节控制。每区温度主控制器与该区可控硅调功器相连接。可控硅调功器进行功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的，调功器内采用双向可控硅模块控制加热元件。各区主控仪表与上位机进行双向通信。其输出采用时间比例模块直接触发可控硅调功器控制加热进程。
温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93（带RS485通讯接口）智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。
电炉除每区设有1支主控热电偶外,另设有1支监控偶，四面侧墙各1支（高度交错），。
一、技术参数
1、 额定功率 工作尺寸和装载量来确定
2、 额定电压 380V、3相、50Hz
3、 额定温度 600℃
4、 加热元件接法 Y
5、 加热区数 2区
6、 控温方式 PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能仪表控温，西门子S7-200PLC，PC计算机及声光报警
7、 料筐尺寸（单层） 根据用户需求确定
8、 空炉损耗功率 ≤20\%kw
9、 空炉升温时间 ≤2.5h
10、炉温均匀度 ≤±5℃
11、热循环风机功率 5.5KW
12．炉门开闭电机 1.1KW
13．2T卷扬电机功率 11kW（绳速：0～37m/min/变频可调)
14．炉侧表面温升 ≤40℃
15．大装载量 根据用户需求
16．工件淬火入水时间 ≤15S(炉门开启到位至工件全部入水)
二、结构简介
电炉结构由支架、炉壳、炉衬、炉门、加热元件、通风机构、料筐提升机构、装料小车及电、温控系统等部分组成。
2.1支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体而用。支架一侧采用十字支撑,便于安装风冷风机
2.2 炉壳体采用槽钢及角钢焊接成框架，外侧板采用Q235A钢板制作，内侧顶板采用3mmSUS304不锈钢板制作，并焊有加强筋。炉壳内、外壁用铁红酚醛漆打底，再用酚醛铝粉漆均匀喷涂，框架结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁
炉体钢结构后部设有爬梯，炉门立柱上设有平台和护栏，以便于维修。
2.3 炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。
2.4 加热元件根据炉温均匀性要求分N区合理布置，采用Cr20Ni80镍铬合金丝制作成波纹状，用定型搁砖固定在炉膛内壁上。
2.5 通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机(电机功率5.5kW)，叶片采用321#耐热不锈钢制作，与炉膛内的不锈钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。
2.6料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机变频控制，快绳速达37米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。滑轮组安装在炉体上部。料筐采用SUS 304#不锈钢焊接而成，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。
2.8电气控制系统
柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。
可控硅模块、触发器、微型继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用正泰集团、苏州西门子或国外可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。
控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。柜内装有开门自亮检修用日光灯。
设备具备完善的传动控制系统，并具备完善的自诊断、自巡检功能。各工作状态位置及连锁均由西门子S7-200PLC监测与控制。设计上具备联所功能，只有当料框处于上升炉门压紧状态正常，循环风机处于打开状态，加热主回路才能送电加热，温度控制系统才可闭环运行。在柜上方设有明显的安全报警闪烁灯光和柔和的声响装置。淬火水池循环装置预留控制接线（24V）。
2.9温度自动控制系统
整体的温度控制系统采用上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。上位机采用高可靠的（台湾研华）工业控制计算机担任，上下位控制之间采用通信协议方式通信，由上位机完成工艺设定、动态跟踪和工艺管理，下位智能控制仪表执行具体的测量和调节，从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。
每个温区温度由日本导电公司生产的FP93型单回路智能程序温度控制器，上海国龙TCW-ZK变时基过零触发调功器和大功率可控硅调节控制。每区温度主控制器与该区可控硅调功器相连接。可控硅调功器进行功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的，调功器内采用双向可控硅模块控制加热元件。各区主控仪表与上位机进行双向通信。其输出采用时间比例模块直接触发可控硅调功器控制加热进程。